Das neue Zeitalter der digitalen Zahntechnik
Wir bieten Dentallaboren individuelle Lösungen,
die ihren Bedürfnissen entsprechen
Auf unseren Industriemaschinen fertigen wir passgenaue Sekundärteile.
Zusätzlich sind wir Spezialist für implantatgetragene Konstruktionen.
Doch vorhandene Standard-Technologien zu nutzen, reicht uns nicht.
Um für den Alltag im Dentallabor das beste Ergebnis zu erzielen, etablieren
wir auch branchenunübliche Verfahren und entwickeln diese weiter.
Vor sieben Jahren haben wir die Sekundärtechnik auf ein neues Level gehoben und unsere einzigartige AllinONE-Technologie entwickelt.
Dank dieses voll digitalen und einzigartigen Workflows ist es möglich, Primär- und Sekundärteile zur gleichen Zeit computergestützt zu konstruieren und anschließend zu fertigen.
Die Vorteile für Sie
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auf Endmaß gefräste und hochglanzpolierte Primärteile
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Wandstärke bis 0,2 mm möglich
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kein Nachfräsen
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passendes Sekundärgerüst
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kombinierbar mit Hybridfertigung
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wenige Minuten Nacharbeit
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Try-IN-Prozess möglich
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nur ein Scan
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ganz gleich welcher Scanner (solange .STL ausgegeben wird)
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ganz gleich welches CAD-Programm (solange .STL ausgegeben wird)
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6 Werktage Lieferzeit (bei Datenanlieferung)
AllinONE by millhouse
Wir sind Anbieter der einzigartigen AllinONE-Technologie, bei der für Teleskopversorgungen die Primär- und Sekundärkonstruktionen zeitgleich in einem CAD-Arbeitsschritt modelliert und absolut passend gefertigt werden. Durch diesen voll digitalisierten Prozess entfallen zahlreiche manuellen Arbeitsschritte – bei reproduzierbar hoher Qualität. Das ist AllinONE by millhouse.
Ein funktionierender Workflow, der sich auszahlt
Sobald die Datensätze an das millhouse geliefert wurden, werden die Primär- und Sekundärteile in perfekt aufeinander abgestimmten Passungen hergestellt. Alle Primärteile sind hochglanzpoliert und können somit leicht in das Sekundärgerüst (möglich auch als Einstückguss) eingesetzt werden. Die Sekundärteile können entweder ausschließlich im Fräsverfahren oder mit der Hybridtechnik im millhouse gefertigt werden. Sie wissen bei jeder Arbeit im Vorhinein, dass Sie am Ende genau die Friktion haben, die Sie brauchen.
Bei der Technik AllinONE IMPLANT werden Teleskop-Abutments mit dem dazugehörigen Sekundärgerüst designt und produziert. Die Fertigung erfolgt ebenfalls entweder im selektiven Fräsverfahren oder mit der Hybridtechnik.
Seit dem Jahr 2017 ist diese kosteneffiziente und zeitsparende Fertigungstechnologie fester Bestandteil unseres Portfolios und erfreut sich konstanter Beliebtheit bei Zahntechnikerinnen und Zahntechnikern sowie bei Dentallaboren.
Probieren Sie es aus, profitieren Sie von der Vielzahl an innovativen Technologien und erleben Sie die Vorteile!
Ein Scan.
Eine Konstruktion.
Fertig!
Und Sie haben Zeit
für andere Dinge.
Sie möchten AllinONE in Ihren Workflow einbinden?
Dann lassen Sie sich gerne durch uns schulen.
In unserem Schulungszentrum millCADEMY erfahren Sie alles, um Ihr Labor effizient aufstellen.
AllinONE by millhouse – Ihre Lösung für perfekt passende Teleskoparbeiten
Hybridfertigung millCHROM Hybrid
Dank unserer Hybridfertigung können zwei unterschiedliche Fertigungsprozesse miteinander kombiniert werden: das additive SLM-Verfahren (englisch, Selective Laser Melting) mit dem subtraktiven Fräsprozess.
Der erste Arbeitsschritt besteht aus dem additiven Verfahren: Die Gerüste werden in der SLM-Maschine gebaut und im Anschluss entspannungsgeglüht. Das Durchglühen der Gerüste gewährleistet bei kalter Weiterverarbeitung einen absolut spannungsfreien Sitz. Im Anschluss werden die Gerüste im subtraktiven Prozess bearbeitet. In diesem Schritt werden alle Passungsflächen gefräst und es entsteht die perfekte Oberfläche.
Das ist der große Vorteil des Hybridverfahrens: Durch das selektive Laser-Strahlschmelzen haben Sie grenzenlose gestalterische Freiheiten im Außenbereich der Konstruktion und eine perfekte Passung an den Innenflächen dank des subtraktiven Fräsprozesses.
Bitte beachten Sie, dass nicht alle Indikationen gefräst werden können. Dies kann materielle, aber auch wirtschaftliche Gründe haben.
Die Vorteile für Sie
Ein riesiges Portfolio an Möglichkeiten
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gefräste Passungsflächen
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daher sehr hohe Passgenauigkeit
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Modellguss und Sekundärteile in einem
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unzählige Gestaltungsmöglichkeiten:
– Retentionen jeglicher Art und Form
– Perlen auf Verblendflächen
– verschiedenste Geschiebe
millCHROM Hybrid bietet viele Anwendungsvarianten.
Folgende Indikationen sind möglich:
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Sekundärteile für Primärteleskope
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Sekundärteile für Stege
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Sublingualbügel (ohne Klammern)
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Gaumenplatten (ohne Klammern)
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beliebige Retentionen
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Retentionsperlen bei Sekundärkonstruktionen
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kombinierbar mit AllinONE by millhouse
Verschraubte Implantatbrücken
Patienten mit stark reduziertem oder nicht mehr erhaltungswürdigem Zahnbestand sowie zahnlose Patienten fragen immer häufiger nach einer festsitzenden Versorgung. Eine funktionale und ästhetisch ansprechende prothetische Lösung ist ohne Implantat-Verankerung kaum mehr denkbar. So empfiehlt sich bei weitspannigen Versorgungen in den meisten Fällen eine feste Verschraubung in Form einer Implantatbrücke oder eines Stegs. In diesen Fällen führt kein Weg daran vorbei, dass einige Schraubenkanäle anguliert werden müssen.
Ein Dreher für alle, eine Schraube für alles
Bisher mussten Labore dafür mehrere unterschiedliche Schrauben und individuell passende Dreher verwenden. Diesen Workflow haben wir für unsere Kunden vereinfacht. Ab sofort erhalten Sie bei uns ein vereinfachtes Schraubensystem, bei dem Sie einheitliche Prothetikschrauben anwenden, die sowohl für gerade als auch für angulierte Kanäle verwendet werden können. Zusätzlich wird Ihr Handling dadurch erleichtert, dass dafür nur ein einziger Schraubendreher zum Einsatz kommt. Dieser gewährleistet mit seinem kugelförmigen Kopf auch bei stärkstem Neigungswinkel eine sichere Führung und exaktes Fassen der Prothetikschraube. Somit ist die Umsetzung am Patienten nicht nur sicher und komfortabel, es bedeutet auch wenige Arbeitsmittel und einen einfacheren sowie nachvollziehbaren Arbeitsschritt.
Weniger Material, sicheres Handling, schnelles Design
Wir erleichtern Ihren Weg zu hochwertigen Implantatbrücken.
Alles zum Download für Sie
Voraussetzung für die hochpräzise Fertigung einer Implantatbrücke ist eine entsprechend moderne CAD/CAM-technologische Ausstattung wie Sie sie vom millhouse gewohnt sind. Damit Sie Ihr auf Implantatniveau verschraubbares Brückengerüst digital vorbereiten können, haben wir selbstverständlich alles für Ihre 3Shape- und exocad-Datenbanken vorbereitet. Die aktualisierten Designbibliotheken finden Sie direkt auf in unserer Download-Übersicht unter Punkt 6.
Fertigung von Titan-Abutments im millhouse
Implantatgetragene Designs
OnePiece-Abutment
... der Klassiker unter den Abutments. Sie haben die Qual der Wahl: Titan oder Cobalt Chrom? Egal für welches Material Sie sich entscheiden, wir bieten alle gängigen Implantsysteme gleichermaßen an.
Anatomisch reduziertes Abutment
Sparen Sie sich die Verblendkappe über dem Abutment. Verblenden Sie lieber direkt das Abutment: kein Klebespalt, natürliche Ausformung der Gingiva, keine Einschränkung in Größe und Form und jederzeit zerstörungsfrei herausnehmbar. Ein weiterer Vorteil ist die kurze Belegzeit im Behandlungszimmer über die sich alle Beteiligten freuen werden.
Direktverschraubte Brücken und Stege
Auch die Königsdisziplin bei verschraubten Versorgungen meistern Sie mit uns im Handumdrehen. Stege und verschraubte Brücken – egal ob direktverschraubt oder auf Klebebasis – sind routinierte Aufgaben für uns. Nicht nur in der reinen Fertigung, denn auf Wunsch nehmen wir Ihnen auch gerne den Scan und die Konstruktion einer solchen Arbeit ab.
Und was wäre ein guter Steg ohne den dazu passenden Überwurf? Auch den gibt es bei uns gefräst oder im Hybridverfahren hergestellt.
Angulation
28 ist die magische Zahl, wenn es um angulierte Schraubenkanäle geht. Denn auf Wunsch angulieren wir bis zu 28° und machen damit aus der schiefsten Implantatposition ästhetisch lösbare Fälle. Das gilt für Abutments ebenso wie für direktverschraubte Brücken und Stege.
Indikationen und Materialien
Damit Sie wirklich jede ästhetische Herausforderung lösen können, haben wir ein riesiges Portfolio an Materialien für alle gängigen Indikationen auf Lager.
Von den verschiedensten Zirkon-Varianten, über PMMA und PEEK bis hin zu zwei verschiedenen CoCr-Materialien. Für Kronen und Brücken, Modellgüsse, verschraubte Stege und Brücken sowie individuelle Abutments für alle gängigen Implantatsysteme.
Das millhouse kooperiert mit MEDENTiKA®. Das Unternehmen ist eine 100%ige Tochter der Straumann AG und entwickelt innovative Abutments, Implantatkomponenten und komplette Implantatsysteme für Zahnmedizin und Zahntechnik. MEDENTiKA bietet u.a. einteilige Voll-Titan-Scanbodies für höchste Präzision – reflektionsfrei und sterilisierbar.
Ihre Implantatkomponenten direkt bei uns
Wir bieten das gesamte MEDENTiKA-Sortiment von Scanbodies, Laborimplantaten, DIM-Analogen, Modellanalogen über Klebebasen und Schrauben bis hin zu Schraubendrehern vollumfänglich an.
Betellen Sie einfach über unser Office oder direkt mit der Bestellaufgabe Ihrer Fräsdienstleistungen im ZahnOmat Freitext-Feld.
Tauschen und Sparen
Ihre NT-Dental-Scanbodies tauschen wir gerne gegen die neuen MEDENTiKA-Scanbodies ein: Senden Sie uns Ihre alten Scanbodies mit allen Angaben des Implantatsystems, zusammen mit eurer schriftlichen Tausch-Bestellung ins millhouse zurück und erhalten Sie beachtliche 50% Nachlass auf den Listenpreis der neuen Scanbodies. GRATIS dazu gibt es sogar noch eine praktische Sortierbox zur übersichtlichen Verwahrung Ihrer Bauteile!